SAS (Serial Attached SCSI) ni kizazi kipya cha teknolojia ya SCSI. Ni sawa na diski kuu maarufu za Serial ATA (SATA). Inatumia teknolojia ya Serial kufikia kasi ya juu ya upitishaji na kuboresha nafasi ya ndani kwa kufupisha laini ya muunganisho. Kwa waya tupu, kwa sasa hasa kutokana na utendaji wa umeme kutofautisha, imegawanywa katika 6G na 12G, SAS4.0 24G, lakini mchakato mkuu wa uzalishaji kimsingi ni sawa, leo tunakuja kushiriki, Mini SAS utangulizi wa waya tupu na vigezo vya udhibiti wa mchakato wa uzalishaji. Kwa laini ya masafa ya juu ya SAS, impedance, attenuation, loop loss, crosswish na viashiria vingine vya upitishaji ni muhimu zaidi, na masafa ya kazi ya laini ya masafa ya juu ya SAS kwa ujumla ni 2.5GHz au zaidi chini ya masafa ya juu, hebu tuangalie jinsi ya kutengeneza laini ya kasi ya juu ya SAS inayostahili.
Ufafanuzi wa muundo wa kebo ya SAS
Hasara ndogo katika kebo ya mawasiliano ya masafa ya juu kwa kawaida hutengenezwa kwa polyethilini yenye povu au povu ya polypropen kama nyenzo za kuhami joto, kondakta mbili zenye maboksi zenye waya wa ardhini (soko pia lina mtengenezaji ANATUMIA njia mbili mbili) kwenye ndege za kukodi, nje ya kondakta yenye maboksi na waya wa ardhini na ukanda wa foil ya alumini na lamination ya polyester, muundo wa mchakato wa kuhami joto na udhibiti wa mchakato, muundo na mahitaji ya utendaji wa umeme wa nadharia ya upitishaji na uhamishaji wa kasi ya juu.
Mahitaji ya kondakta
Kwa SAS, ambayo pia ni laini ya upitishaji wa masafa ya juu, usawa wa kimuundo wa kila sehemu ndio jambo muhimu katika kubaini masafa ya upitishaji wa kebo. Kwa hivyo, kama kondakta wa laini ya upitishaji wa masafa ya juu, uso ni wa mviringo na laini, na muundo wa mpangilio wa kimiani ya ndani ni sawa na thabiti, ili kuhakikisha usawa wa utendaji wa umeme katika mwelekeo wa urefu; Kondakta pia anapaswa kuwa na upinzani mdogo wa DC; Wakati huo huo inapaswa kuepukwa kutokana na nyaya, vifaa, au kifaa kingine kinachopinda kondakta wa ndani mara kwa mara au kupindika kwa kawaida, mabadiliko na uharibifu, n.k., katika laini za upitishaji wa masafa ya juu, upinzani wa kondakta husababishwa na upunguzaji wa kebo (vigezo vya masafa ya juu karatasi ya msingi 01 - upunguzaji) wa mambo kuu, kuna njia mbili za kupunguza upinzani wa kondakta: huongeza kipenyo cha kondakta, chagua nyenzo ya kondakta yenye upinzani mdogo. Wakati kipenyo cha kondakta kinapoongezeka, ili kukidhi mahitaji ya impedance ya tabia, kipenyo cha nje cha insulation na bidhaa iliyomalizika kinapaswa kuongezeka ipasavyo, na kusababisha gharama kuongezeka na usindikaji usiofaa. Kwa kawaida, upinzani mdogo wa vifaa vya upitishaji umeme kwa fedha hutumiwa, kwa nadharia, HUTUMIA kondakta wa fedha, kipenyo cha bidhaa iliyokamilishwa kitapungua, kitakuwa na utendaji mzuri, lakini kwa sababu bei ya fedha ni kubwa zaidi kuliko bei ya shaba, gharama kubwa sana, haiwezi kuzalishwa, ili kuweza kuzingatia bei na upinzani mdogo, tulitumia athari ya ngozi, kubuni kondakta wa kebo. Kwa sasa, SAS 6G hutumia kondakta wa shaba iliyotiwa kopo ili kukidhi utendaji wa umeme, huku SAS 12G na 24G zikianza kutumia kondakta iliyofunikwa na fedha.
Wakati kuna mkondo mbadala wa umeme au sehemu ya umeme inayobadilika katika kondakta, jambo la usambazaji usio sawa wa umeme litatokea katika kondakta. Kadri umbali kutoka kwenye uso wa kondakta unavyoongezeka, msongamano wa umeme katika kondakta hupungua kwa kasi, yaani, mkondo katika kondakta hujilimbikizia kwenye uso wa kondakta. Kutoka kwa mtazamo wa sehemu ya msalaba kuelekea mwelekeo wa mkondo, nguvu ya umeme katikati ya sehemu ya kondakta kimsingi ni sifuri, yaani, karibu hakuna mtiririko wa umeme, ni katika sehemu ya ukingo wa kondakta pekee ndipo kutakuwa na mtiririko mdogo. Kwa maneno rahisi, mkondo umejilimbikizia katika sehemu ya "ngozi" ya kondakta, kwa hivyo inaitwa athari ya ngozi na athari hiyo kimsingi husababishwa na uwanja wa umeme unaobadilika unaounda uwanja wa umeme wa vortex ndani ya kondakta, ambao hufuta mkondo asili. Athari ya ngozi hufanya upinzani wa kondakta kuongezeka kadri mzunguko wa ongezeko la mkondo mbadala unavyobadilika, na husababisha kupungua kwa ufanisi wa sasa wa upitishaji wa waya, kutumia rasilimali za chuma, lakini katika muundo wa kebo ya mawasiliano ya masafa ya juu, lakini inaweza kuchukua fursa ya kanuni hii, kwa kutumia njia ya kupaka fedha kwenye uso ili kukidhi mahitaji sawa ya utendaji chini ya msingi wa kupunguza matumizi ya chuma, hivyo kupunguza gharama.
Mahitaji ya insulation
Kifaa cha kuhami joto lazima kiwe sawa, ambacho ni sawa na kile cha kondakta. Ili kupata kigezo cha chini cha dielectric S na tangent ya Angle ya upotevu wa dielectric, nyaya za SAS kwa kawaida huwekwa insulation na PP au FEP, na baadhi ya nyaya za SAS pia huwekwa insulation na povu. Wakati kiwango cha povu ni kikubwa kuliko 45%, ni vigumu kufikia povu la kemikali, na kiwango cha povu si thabiti, kwa hivyo kebo inayozidi 12G lazima ipitishe povu la kimwili.
Kazi kuu ya endodermis yenye povu halisi ni kuongeza mshikamano kati ya kondakta na insulation. Mshikamano fulani lazima uhakikishwe kati ya safu ya insulation na kondakta; vinginevyo, pengo la hewa litaundwa kati ya safu ya insulation na kondakta, na kusababisha mabadiliko katika kigezo cha dielectric £ na thamani ya tanjenti ya Angle ya upotevu wa dielectric.
Nyenzo ya kuhami ya polyethilini hutolewa hadi puani kupitia skrubu, na ghafla huwekwa wazi kwa shinikizo la angahewa kwenye sehemu ya kutokea ya pua, na kutengeneza mashimo na viputo vya kuunganisha. Matokeo yake, gesi hutolewa kwenye pengo kati ya kondakta na ufunguzi wa kufa, na kutengeneza shimo refu la viputo kando ya uso wa kondakta. Ili kutatua matatizo mawili hapo juu, ni muhimu kutoa safu ya povu kwa wakati mmoja… Ngozi nyembamba hubanwa kwenye safu ya ndani ili kuzuia gesi kutolewa kando ya uso wa kondakta, na safu ya ndani inaweza kuziba viputo ili kuhakikisha uthabiti sawa wa njia ya kupitisha, ili kupunguza upunguzaji na ucheleweshaji wa kebo, na kuhakikisha kizuizi cha tabia thabiti katika mstari mzima wa kupitisha. Kwa uteuzi wa endodermis, lazima ikidhi mahitaji ya uondoaji wa ukuta mwembamba chini ya hali ya uzalishaji wa kasi kubwa, yaani, nyenzo lazima iwe na sifa bora za mvutano. LLDPE ndiyo chaguo bora kukidhi hitaji hili.
Mahitaji ya vifaa
Waya ya msingi iliyowekewa maboksi ndiyo msingi wa uzalishaji wa kebo, na ubora wa waya ya msingi una ushawishi muhimu sana kwenye mchakato unaofuata. Katika mchakato wa kutumia waya ya msingi, vifaa vya uzalishaji vinahitajika kuwa na kazi ya ufuatiliaji na udhibiti mtandaoni ili kuhakikisha usawa na uthabiti wa waya ya msingi, na vigezo vya mchakato wa udhibiti, ikiwa ni pamoja na kipenyo cha waya ya msingi, uwezo katika maji, msongamano, n.k.
Kabla ya kuunganisha waya tofauti, ni muhimu kupasha joto mkanda wa polyester unaojishikilia ili kuyeyusha na kuunganisha gundi ya kuyeyuka moto kwenye mkanda wa polyester unaojishikilia. Sehemu ya kuyeyuka moto hutumia hita ya awali ya joto inayoweza kudhibitiwa ya sumakuumeme, ambayo inaweza kurekebisha halijoto ya joto ipasavyo kulingana na mahitaji halisi. Kuna mbinu za usakinishaji wima na mlalo za hita ya kawaida. hita ya awali ya wima inaweza kuokoa nafasi, lakini waya unaopinda unahitaji kupita kwenye magurudumu mengi yanayodhibiti yenye pembe kubwa ili kuingia kwenye hita ya awali, ambayo ni rahisi kubadilisha nafasi ya waya wa msingi wa kuhami joto na mkanda wa kufungia, na kusababisha kupungua kwa utendaji wa umeme wa laini ya usambazaji wa masafa ya juu. Kwa upande mwingine, hita ya awali ya mlalo iko kwenye mstari mmoja na jozi ya laini ya kufungia, kabla ya kuingia kwenye hita ya awali, jozi ya laini hupita tu kwenye magurudumu machache yanayodhibiti yenye jukumu la mpangilio wa kitaifa, kushona kwa laini ya kufungia hakubadilishi Pembe wakati wa kupita kwenye gurudumu la kudhibiti, kuhakikisha uthabiti wa nafasi ya kushona kwa awamu ya waya wa msingi wa kuhami joto na mkanda wa kufungia. Ubaya pekee wa hita ya awali ya mlalo ni kwamba inachukua nafasi zaidi na mstari wa uzalishaji ni mrefu kuliko mashine ya kuzungusha yenye hita ya awali ya wima.
Muda wa chapisho: Agosti-16-2022
